Роторный агрегат
Удаление разбуренной породы производят прямой промывкой глинистым раствором, который подают через полые бурильные трубы насосом и через устье шахты и направляют в отстойники. После окончания бурения устанавливают постоянное крепление шахты из металлических сварных труб. Работы по бурению шахты ведут круглосуточно в три восьмичасовые смены.
Количество рабочих, обслуживающих агрегат, 52 чел. из них 25 вспомогательных. Средняя общая скорость бурения шахт в условиях разнообразных пород Подмосковного угольного бассейна составляла при диаметре шахты в 1800 мм вчерне от 38,5 до 68,7 м в месяц.
Бурение шахт в рыхлых породах в Америке было осуществлено на несколько лет позже, чем в СССР. Способы бурения шахт получили в СССР дальнейшее развитие, при этом оказалось возможным бурить шахты диаметром свыше 6 м. Для разрушения породы используют резцовые, дисковые и шарошечные долотья расширители.
Во время бурения стенки шахты оставляют без крепления.
Роль временного крепления играет глинистый раствор, отлагающий на стенках шахты водонепроницаемую корку и создающий внутри шахты необходимое противодавление.
Глинистый же раствор удаляет разбуренную породу на поверхность. При этом применяют обратную промывку: глинистый раствор подают в шахту через ее устье и эрлифтом поднимают по полым буровым трубам.
Перед началом работ над местом бурения шахты монтируют специальный копер, который служит для бурения и установки элементов крепления. Бурение производят специальным роторным агрегатом, приводимым в действие двумя электромоторами по 185 кет каждый.
Для крепления шахт, проходимых способом бурения с использованием глинистого раствора, применяют погружную крепь.
Ее принцип основан на плавучести шахтной крепи, снабженной водонепроницаемым днищем. Несколько звеньев крепи той или иной конструкции с прикрепленным к ним днищем опускают в глинистый раствор.